생산공정이 간단한 열연코일에 비해,냉간압연강판코일은 엄격한 제어 하에 여러 절차를 거쳐 서로 연동되는 보다 정교하고 복잡한 생산 공정을 포함하며, 이는 강철의 우수한 표면 품질, 치수 정확도 및 기계적 특성을 직접적으로 결정합니다. 기반네이처스틸의강판 심층 가공 분야에서 20년 이상의 경험을 바탕으로 냉간 압연 강철 코일의 표준화된 핵심 생산 공정을 4가지 핵심 절차로 단순화할 수 있습니다.
냉간 압연 생산은 고품질의 열간 압연 강철 코일을 기본 재료로 사용하며 첫 번째 절차는 산세입니다. 열간압연 모재를 전문 산세설비에 침지시켜 고온압연 시 강재 표면에 형성된 산화물 스케일, 녹, 불순물, 오일스테인 등을 완전히 제거합니다. 첨단 5단계 산세척 및 전해 탈지 생산 라인을 갖춘 네이처스틸은 철강 기판을 전면적으로 세척하고, 소스로부터 피팅, 필링, 산화 흑화 등의 품질 결함을 제거하고, 후속 정밀 압연을 위한 깨끗하고 평평한 모재 기반을 마련할 수 있습니다.
산세척 및 세척 후 강철 코일은 실온에서 고정밀 압연기에 공급되고 여러 세트의 롤에 의해 지속적으로 압출 및 성형되므로 강철 두께를 40%~90%까지 정확하게 줄일 수 있습니다. 상온 냉간 변형 공정은 고온 산화를 효과적으로 방지할 뿐만 아니라 가공 경화를 통해 강철의 전반적인 강도와 밀도를 향상시켜 표면 조도와 평탄도를 크게 최적화합니다. Siemens 및 ABB 지능형 수치 제어 시스템과 6단 가역 압연기를 사용하여 이 브랜드는 고속의 안정적인 압연을 달성하여 전체 강철 코일의 균일하고 일관된 치수를 보장합니다.
냉간 압연 후 강은 냉간 가공 경화로 인해 경도가 증가하고 인성이 감소하며 부서지기 쉬운 질감이 나타나 직접적인 심가공에 적합하지 않습니다. 따라서 강은 어닐링을 위해 수소와 질소가 혼합된 제어 가능한 보호 분위기에서 650~750℃의 일정한 온도로 가열되어야 합니다. 이는 강철 내부 미세 구조의 재결정화를 촉진하고 가공 응력을 효과적으로 제거하며 강철의 연성, 굽힘성 및 심인발성을 완전히 복원합니다. 제조업체는 다양한 성능 요구 사항을 정확하게 충족하기 위해 제품 용도에 따라 연속 어닐링 라인(CAL) 또는 배치 어닐링로(BA)를 유연하게 채택할 수 있습니다.
완제품의 핵심 마무리 공정으로 강판의 표면 평탄도를 미세하게 조정하고 사소한 치수 편차를 수정하며 잔류 응력을 제거하고 표면 조도 및 질감을 더욱 향상시키기 위해 온화하고 정밀한 전조 압연 공정을 채택합니다. 이 공정을 통해 가공된 냉간압연 코일은 평평하고 결함 없는 표면과 균일한 표준 치수를 특징으로 하며, 2차 연삭 없이 스탬핑, 용접, 심가공 등 다양한 다운스트림 생산 시나리오에 직접 적용할 수 있습니다.
