뛰어난 부식 방지 성능으로,아연 도금 강판건설 엔지니어링, 자동차 부품, 전기 인클로저, 실외 하드웨어, 강철 와이어 제품 및 기타 분야에 널리 적용됩니다. 조달 및 가공 과정에서 대부분의 사람들은 아연 도금 두께와 표면 품질에만 초점을 맞추면서 아연 도금 강판의 경도 표준의 중요성을 간과합니다. 강판의 경도는 굽힘, 스탬핑 성형 성능 및 구조적 지지력에 직접적인 영향을 미칩니다. 재료를 잘못 선택하면 균열, 변형, 내마모성 부족 및 기타 결함이 발생할 수 있습니다. 이 기사에서는 아연 도금 강철의 경도 분류, 테스트 표준, 영향 요인 및 재료 선택 팁에 대해 간략하게 설명합니다.
아연 도금 강철의 경도 테스트는 표면 아연 코팅이 아닌 탄소강 기판에서 수행됩니다. 아연 코팅은 질감이 부드럽습니다. 표면층만 테스트하면 데이터가 왜곡됩니다. 정식 테스트에서는 기판 경도를 측정하기 위해 아연 도금 코팅을 관통해야 합니다. 아연 코팅의 기질 인장 강도와 비커스 경도를 기준으로 업계에서는 아연 도금 강철을 세 가지 등급으로 분류합니다.
아연 도금 강판에 대한 일반 경도 기준: 딥 드로잉 시트 DX51D, DX52D, DX53D/DX54D는 42~65 범위의 HRB 경도를 가지며 굽힘 및 복잡한 스탬핑에 적합합니다. 구조용 시트 S220GD, S250GD, S350GD는 경도가 더 높으며 주로 내하중 구조에 사용됩니다.
일반적인 국제 산업 표준에는 유럽 EN 10326, 미국 ASTM A653 및 일본 JIS G3302가 포함됩니다. 경도 공차는 표준에 따라 조금씩 다르며, 조달 및 품질 검사 시 해당 표준을 지정해야 합니다. 널리 채택되는 세 가지 테스트 방법은 다음과 같습니다.
아연도금강판의 경도는 고정된 매개변수가 아니며 주로 다음 세 가지 주요 요소에 의해 제한됩니다.
일반 경도의 아연 도금 강철은 유리한 인성과 낮은 균열 위험을 제공하므로 전기 인클로저, 환기 덕트, 자동차 내부 패널, 일반 하드웨어 및 기타 기존 성형 제품에 이상적입니다. 고경도 및 초고경도 아연도금 강철은 변형 방지 및 내마모성을 자랑하며 장비 지지대, 도로 난간, 농업 기계, 내하중 강철 와이어 제품 및 기타 고강도 시나리오에 적합합니다.
고경도 시트는 가장자리 균열, 아연 코팅 박리 및 완제품 거부가 발생하기 쉽기 때문에 복잡한 딥 드로잉 및 정밀 굽힘 공정에서는 엄격히 금지됩니다.
경도아연 도금 강철기판 재료, 사양 매개변수 및 처리 기술에 의해 공동으로 결정되며, 다양한 경도 등급은 차별화된 작업 조건에 맞게 조정됩니다. 표준화된 경도 매개변수와 테스트 사양을 숙지하면 기업이 재료를 정확하게 선택하고, 처리 거부율을 줄이고, 품질 분쟁을 피할 수 있습니다. 실제 적용에서는 완제품의 가공 성능과 구조적 안정성의 균형을 맞추기 위해 성형 공정과 하중 지지 요구 사항을 결합하여 재료를 선택해야 합니다.
